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　　我国首个深水高压气田 “深海一号” 二期项目近期实现平稳生产，油气日产量超预期，为粤港澳大湾区提供了稳定的清洁能源供应。

　　该项目采用行业首创的 “水下生产系统 + 浅水导管架平台 + 深水半潜式平台远程操控系统” 开发模式，通过整合崖城 13-1 气田等现有设施，构建起覆盖 170 公里海域的超大规模生产集群。

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　　二期项目部署的 12 口生产井单井产量均超过设计预期，测试阶段最高单井日产量达 83 万立方米。

　　通过自主研发的 5 项世界首创深水高压钻完井技术，包括高密度无固相完井液替代昂贵的甲酸铯（成本降低 70%）、人造金刚石钻头喷射建井技术等，作业效率提升 30% 以上，工程质量合格率 100%。

　　例如，创新的乙二醇再生回收系统优化和凝析油外输泵改造，成功解决了高压气田运维中的世界级难题。

　　全面投产后，“深海一号” 整体日产能达 1500 万立方米，年产气量超过 45 亿立方米，相当于大湾区四分之一的民生用气需求。

　　这一产能提升使该气田成为国内产量最大的海上气田，其供气能力可满足约 2000 万户家庭年用气需求。

　　气田所产天然气通过海底管道输送至三亚南山终端，再经天然气管网覆盖香港、珠海等地，直接服务于大湾区燃气电厂。

　　以广州珠江电厂为例，其燃机机组使用深海天然气后，供电煤耗从 300 克 / 千瓦时降至 260 克 / 千瓦时，单台机组年减排二氧化碳超 100 万吨。

　　这种清洁替代使大湾区天然气发电占比从 2020 年的 18% 提升至 2025 年的 25%，有效缓解了区域电力供需矛盾。

　　在迎峰度夏等用电高峰时段，气田可通过南山终端远程调控系统，实现日供气量弹性调节，确保电力稳定供应。

　　例如 2025 年台风 “蝴蝶” 期间，通过远程操控系统维持了 95% 的产能，避免了约 300 万立方米 / 日的气量损失。

　　项目国产化率超过 92%，带动了水下生产系统、7MW 级航改燃气轮机等核心装备的自主化突破。

　　其中，太行 7B 燃气轮机发电机组体积较传统机型缩小 40%，在南海高盐雾环境下实现连续运行超 10000 小时无故障。

　　这种技术突破不仅降低了对进口设备的依赖，还推动形成了覆盖勘探、设计、建造的全产业链，累计培养深海技术人才超 2000 名。

　　从战略层面看，“深海一号” 二期的成功投产标志着我国掌握了深水高压气田开发的全套技术体系，为后续宝岛 21-1 等超深水气田开发奠定了基础。

　　其 “深浅结合” 的开发模式，更为全球深海油气资源高效利用提供了中国方案。

　　据测算，该气田全生命周期可替代标煤约 1.3 亿吨，减排二氧化碳 3.5 亿吨，相当于种植 9.6 亿棵树。

　　未来，随着二期产能的进一步释放和配套电网升级，大湾区清洁能源供电比例有望在 2030 年前提升至 40%，为实现 “双碳” 目标提供重要支撑。

　　这种从 “深海气田” 到 “清洁电力” 的能源链路，不仅保障了区域能源安全，更展现了我国深海开发与绿色转型的协同发展路径。返回搜狐，查看更多