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“系统能入选2024年全国‘计量促进新质生产力’典型案例，说明我们的努力得到了回报。”12月9日，在山东东营的实验工房里，经纬公司高级专家、旋转地质导向钻井系统项目负责人肖红兵向大家通报了这一喜讯。
旋转地质导向钻井系统堪称石油钻井技术 “皇冠上的明珠”，融合了电子信息、自动控制、机械液压、力学材料和地质测量等多学科多专业技术，是一款复杂智能测控装备。它致力于解决石油勘探开发中的核心问题 ——“我在哪、油在哪、油在哪我去哪”，然而，系统在运行过程中需直面高温、高压、高振动等井下极端恶劣环境，对可靠性与测量精度提出了近乎苛刻的要求。
从旋转地质导向技术研发到产品产业化，经纬公司形成了具有前瞻性的全溯源链、全生命周期、全产业链计量技术，建立了一套具有产业特点的量值传递技术和关键参数的计量测试技术，开发了一系列专用计量测试装备。
该技术创新团队成员阵容强大，既有经验丰富的集团公司高级专家，又有集团公司劳模，还有众多青年博士后。2023年，该团队被评为中国石化优秀创新团队，今年又荣获“青岛产业领军团队”称号。
“攀登高峰没有坦途，技术研发的每一步都很艰辛。就像我们开展连续高温测试，几百个小时中间不能有停顿，大家三班倒昼夜奋战。”年轻的博士后、团队主力成员李伟说。
从今年10月开始，针对175摄氏度高温旋转导向系统产品研发，他们先开展400小时165摄氏度连续高温测试，然后进行140小时175摄氏度连续高温测试，最后是“常温-175摄氏度-常温”高低温循环测试。一场场标准严苛的电路产品质量可靠性测试，犹如在高温熔炉中进行的一场数据长征，为仪器在极端环境下的稳定运行提供了坚实保障。
长时间的连续测试要求设备不间断运行，技术人员 24 小时轮班值守，每隔两小时进行地面下传测试，时刻关注数据变化，及时处理突发故障。环境的微小波动、设备的初始校准差异等都可能影响数据准确性，因此每一个环节都必须严格把控。为确保数据质量，团队反复校准设备、优化监测方案，对任何可疑数据都要进行追溯和重新测量。
一次次测试，无数次攻关，最终他们突破了众多关键技术瓶颈，建立了高标准工业化产品线及维保体系，实现了全产业链自主可控。如今，该系统已在国内石油勘探开发领域实现了广泛应用，先后亮相胜利济阳页岩油、川渝页岩气、西北碎屑岩、老区挖潜、海上油田等全场景作业现场，并取得了显著成效。截至12月10日，经纬公司自研旋转地质导向钻井系统累计应用于282口井，总进尺达35.38万米。
经纬公司的旋转地质导向钻井系统，在极端环境下对计量可靠性提出了极致挑战。井下的高温、高压、高振动，如同计量精度的 “三大杀手”，任何细微偏差都可能使勘探开发迷失方向。然而，正是通过构建全方位、多层次的计量技术体系，从全溯源链到全生命周期再到全产业链的精心布局，以及专用计量测试装备的研发应用，才使得这一复杂智能测控装备在恶劣环境中 稳如泰山，精准地解答石油勘探的核心谜题，引领石油钻井技术迈向新的高度。
