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60多年前，大庆钻井人以“人拉肩扛、破冰端水”回答：钻下去，为祖国多产油，把“贫油”的帽子甩进太平洋。
今天，大庆钻探人用“数智钻井、扭亏为盈”回答：钻出去，走向全国、走向世界。
2024年11月，大庆钻探揭牌成立，升级为一级企业，一场刀刃向内的自我革命由此开启。2025年，独立运行第一年，完成钻井2316口、进尺424.32万米，营业收入逆势上扬8.4%，同口径减亏22.6亿元、降幅超60%，铁人铁军在市场化大考中交出崭新答卷。一座座钻塔、一口口深井、一项项纪录，这，就是“我为祖国献石油”在新时代的钻探注脚。
60多年来，大庆钻探累计钻井超18.4万口，累计钻井总进尺2.53亿米，相当于钻透19个地球。
会战年代，钻探人的使命神圣而滚烫：拼命打井、为国找油，拼尽全力摘掉“中国贫油”的帽子。王进喜带领队伍千里奔赴荒原，抛出振聋发聩的“铁人三问”，没有吊车就人拉肩扛立井架，缺少水源就盆端桶提保开钻，在冰封荒原打出一口口功勋井。
时代浪潮滚滚向前，行业环境悄然巨变，市场规则、成本效益成为绕不开的考题。部分低效井关停，旧有发展模式难以为继。铁人队伍不能躺在历史功劳簿上，必须直面生存考题。
科研定位从“科研型”转向“市场型、应用型”，科研不再只追求技术指标，更要解决现场难题、创造实实在在的价值。
工程技术发展分公司钻井仪器研究所的电磁波随钻测量技术攻关，便是最好的例证。研发过程历经上百次失败，科研人员顶住实验设备爆燃的压力反复调试，终于攻克大功率发射核心难题，最终锁定146.8瓦这个“最优解”。这套自研仪器成为井场“爆款”：30511钻井队钻井周期由7-9天压缩至平均4.5天，最短仅3.8天。该技术累计服务813口井，单井故障率仅0.32%，创造直接经济效益超2600万元。
从破冰端水到数智钻井，从人拉肩扛到电磁波随钻，工具变了，但大庆钻探“向下，再向下”向地层要资源的攻坚本色，始终没有改变。
转型最深刻的变革，来自思想观念。不再单纯“以进尺论英雄”，而是既要打得快更要算效益。
改革之初，大庆钻探财务负责人把报表摊开，首次向员工展示真实的亏损和经营情况，一连串的数据令人忧心。
“转观念、学铁人、勇突破、塑荣光”主题实践活动自上而下推开，各级班子出会场奔现场，出现场跑市场；基层干部员工立足岗位发光发热，人人争当“创效能手”。
观念转变之后，需要机制来固化、来保障。大庆钻探系统构建“1+4”市场化经营机制：健全标准成本模式，推动变动成本刚性降低；健全效益市场激励机制，调动全员创优创效积极性；健全内部市场交易机制，增强主业创效能力；健全项目管理机制，实施工厂化施工作业；健全单队核算机制，推行“阿米巴”经营模式，做到全时段、全过程管控。这就是“1+4”的核心逻辑：以市场化经营体系为“承重梁”，用五套机制把“算账”落到每一个岗位、每一道工序。
改革之初，30681钻井队曾面临钻井提速却出现亏损的现实困境：进度提前完成，一算单井成本依旧是负数，员工收入随之受到影响。活生生的案例，给全体干部员工上了一课。
观念破冰自上而下推进。大庆钻探压减130个机构、关停50项低效业务，深化三项制度改革，树立“多劳者多得、优绩者优酬”导向，把阿米巴经营模式落到井队班组。从管理层下沉宣讲，到一线班组修旧利废、精打细算，“不算效益不干活”的理念逐步深入人心。班组逐项拆解成本，压缩搬家车辆、检修设备降损耗，把每一分潜力挖掘出来。
抢抓陆相页岩油革命机遇，成套优快钻完井体系成型，页岩油钻井周期从113天大幅压缩，正式迈入“15天时代”，彻底跳出项目“亏损怪圈”。2025年，钻井综合提速6.28%，压裂提效12.12%，全员劳动生产率同比提高113.9%，完成从“生产型”向“经营型”的华丽转身。
“我们用一年时间，吃了两年的苦，干成了三年的事。”大庆钻探工程有限公司董事长张赫感慨。
铁人当年的“三问”，叩问的是速度与斗志；今天的钻探人，用数智化手段作答新时代考卷。
改革重组后，大庆钻探连续召开科技强企大会，推进64项关键技术攻关，工具仪器自主替代率达到69.38%。
在古龙页岩油示范区，地质导向技术迭代升级，核心靶层钻遇率提升至98.5%，“一趟钻”成功率突破88.9%。
告别凭老经验打井的旧模式，EISC地质工程一体化指挥中心成为钻井“最强大脑”。建成三级EISC中心40个，覆盖ZJ40以上钻井队60支，打造35支数字化钻井队，实现“后方有眼、井上有脑”。远程研判地质风险、细化管控每一米进尺、每一分钟工时，把严实作风融进一串串跳动的数据之中。
“要把红旗一直扛下去。”殷殷嘱托激励着一代代钻探人奋勇向前。1205钻井队建队73年来，累计完井2518口，创下4项世界纪录、16项全国纪录，在古龙页岩油区块拿下完井数、进尺数“双第一”。
被誉为“永不卷刃的尖刀队”的1202钻井队赓续会战荣光，先后创出“月上五千，年上双万”的全国纪录和年钻井进尺10万米的世界纪录。
精神传承不止宣讲说教。大庆钻探构建“与铁人对话”长效机制，实施“铸魂、育德、固基、塑形”四项工程，启动“铁人队伍火种行动”，推动铁人精神从历史故事转化为岗位实干。装备实现换代，但精神绝不“断代”。
向内改革固本，向外开拓图强。不再只守松辽盆地一方阵地，铁人队伍主动走出去，在更广阔的市场淬炼本领。
装备强方能底气足。大庆钻探梳理17项关键技术与装备自主替代清单，研发经费投入大幅增长，院士工作室、5个创新联合体协同发力。深化“红工衣”与“白大褂”双向奔赴，推动科研成果直达井场现场。一批队伍不断刷新纪录：30146钻井队工序卡死到分钟级，年进尺突破6.13万米；钻井二分公司推行“极限钻井”模式，40支队伍年累计进尺146.10万米，同比增长109.42%。
走出大庆，钻探的旗帜插向大江南北、海外戈壁。川渝工区钻井周期大幅压缩；陕晋煤层气项目打出扭亏为盈“第一枪”；新疆工区创出日进“两公里”高指标，庆玉2井成为国内首口超9000米特深层“双百高产井”。海外市场完成深探井一体化总包，业务覆盖中东、非洲、中亚14个油气区。国内区外、海外市场同步壮大，外部市场成为企业重要增长极。
如今，古龙页岩油井场灯火长明，川渝山间、塔里木戈壁、海外作业区，钻机轰鸣依旧。一代代钻探人接过的，不只是刹把与钻机，更是那股打不垮、压不弯的劲头。
