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　　地层深处向未知挺进，每一米的钻进攻坚都肩负着守护国家能源安全的重大使命。渤海钻探工程技术研究院（以下简称“工程院”）紧扣科技自立自强，聚力发展新质生产力、锻造企业核心竞争优势，坚持以科技创新为引领、紧贴市场需求导向。工程院科研团队十年砺剑、潜心钻研、矢志攻坚，成功打造BH系列钻井提速特色工具自主品牌，以自主研发科研利器赋能钻井工程提质增效，奋力书写科技强企、品牌兴企高质量发展新篇章。

　　面对国外技术封锁与国内勘探开发提速增效的迫切需求，工程院立志打造自主可控的钻井提速利器。2015年，钻井提速工具研发团队以3名成员起步，聚焦水力振荡器技术攻关，无成熟经验可循、无现成路径可依。钻井提速工具一级工程师柳鹤始终坚定：“核心技术不能拱手相让，更买不到，求不来，唯有自力更生，自主突破，才能守住石油行业主动权。“他带领团队成员白天驻井值守、跟踪施工工况，精准记录地层特征与现场难题；夜晚研阅资料、优化设计方案，反复推演工具结构与工艺参数。硬岩钻进困难、井底高温高压、黏卡跳钻、井眼清洁不畅等现场难题，均成为技术攻坚的核心靶标。团队秉持“成就甲方即是成就自我”的服务理念，以每一次工具入井为品牌亮相，以每一项提质增效为口碑积淀。

　　10年深耕笃行，团队规模持续壮大，构建起研发设计、加工制造、质量管控、现场服务、维保检修、生产保障一体化全产业链，形成振动减阻、冲击破岩、减震提速、井筒清洁、抗温降温、防卡解卡六大特色技术，成功推出水力振荡器、液动冲击器、减震推力器、地面降温装备、随钻震击器等12款系列化核心工具，自主研发钻完井智能分析系统，实现从“单项工具攻关”到“全链条技术服务”的跨越，让BH系列钻井提速工具扎根现场、赢得客户广泛信赖。

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　　团队坚持“自主研发+引进吸收”双轮驱动，在核心技术领域持续深耕。工程院整合内外资源，通过自主研发迭代、合作攻关核心配套技术、外部引进消化转化，加速工具性能升级与产能提升，精准适配市场需求。团队自主研制的BH-HVT水力振荡器达国际先进水平，BH-IMT液动冲击器跻身国际领先行列，双双获评中国石油自主创新重要产品。

　　从单一工具到成套系列，从硬件支撑到软硬件协同发力，工程院持续丰富品牌内涵。历经10年自主研发的江海智钻决策系统，构建钻前设计优化、钻中导航预警、钻后总结分析全流程功能，推动钻井作业从“经验决策”迈向“数据驱动”。该系统已在115口井成功应用，参数预测与实钻符合率超90%；在5482米至5510米井段，依托系统推荐参数提升机械钻速10.5%，整体现场应用符合率达85.3%，成为“数智渤钻”建设的核心技术支撑。“10年磨一剑，值了！“二级工程师王建龙满意地点点头。

　　凭借过硬的技术与优质服务，BH系列钻井提速工具实现从内部市场到外部市场、从国内到海外的全域拓展。团队实施差异化市场策略，精准对接区域需求，内部市场占有率从5%攀升至70%以上，外部市场服务能力与品牌影响力持续提升，推动国产工具从“依赖进口”转向“首选国产”，倒逼国外同类产品大幅降价，实现与客户互利共赢。

　　石油精神、大庆精神铁人精神在提速工具研发团队中薪火相传、赓续践行。研发人员既是实验室的设计者，也是井场一线的攻坚者。在巴彦油田，为破解复杂油藏钻井瓶颈，团队成员昼夜奋战、连续攻坚，在兴华212X井创新应用“双水力振荡器”替代旋转导向工具，显著提升机械钻速、实现降本增效，开辟定向段提速新路径；同心驱水力振荡器助力兴华6平1井刷新最深井深、最长水平段、最薄油层钻遇3项纪录；支撑兴华12-58X井实现“日进英里”，三开“一趟钻”完成进尺2717米。每一项技术突破，都镌刻着石油人扎根一线、精益求精的匠心坚守，彰显文化传承与科技创新融合的磅礴力量。

　　2026年，服务国家深地科技重大专项的高温泥浆智能调控系统地面降温装备，需要在春节前完成全面检修维保。二级工程师雷中清带领团队技术骨干，以严谨规范的维保作业保障装备稳定运行，他感慨：“我们放弃了春节假期休息，从5000多根热管的逐根筛查，到关键装置易损件的精细更换，只为了让设备时刻处于‘备战’状态。”

　　久久耕耘终有成，匠心实干铸品牌。从3人初创团队到40人的精锐力量，从单项试验攻关到全产业链布局，从跟跑国外技术到引领行业发展，渤海钻探BH系列钻井提速工具品牌，以技术创新铸魂、以品质服务立身、以石油精神聚力，在保障国家能源安全的征程上步履铿锵、行稳致远。工程院将坚守初心、深耕技术、拓展市场，让BH系列钻井提速工具品牌在深层、复杂油气藏勘探开发中绽放光彩，为油气勘探开发高质量发展注入强劲科技动能。