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4月15日，勘探生产管理平台2.0界面上，PT1井的实时钻井进度、钻具参数、井位坐标等数据同步跳动，无需切换多个系统即可实现全域数据可视化查询与分析。这是中国石油西南油气田公司以“新底座、新动能、新场景”赋能油气生产的真实场景。
时间拉回“十四五”初期，西南油气田的数字化建设还处于“烟囱式”状态，勘探、开发、生产等业务系统架构各异，数据像散落在不同抽屉的文件。跨部门调取一组数据耗时长，地面工程移交的数据准确率不足，生产部门因数据缺项、错误返工，钻井进度、设备状态等信息无法实时共享，调度决策长期依赖人工经验。“那时候最头疼的就是‘数据孤岛’，明明手里握着海量信息，却没法拧成一股绳支撑业务。”数智分公司副总工程师曹洋的感慨，道出了转型前的普遍痛点。
一场破局之战就此打响。西南油气田以构建统一数智底座为核心抓手，完成梦想云平台建设投用，为油气田各业务系统提供容器化开发运行资源，打破以往多系统架构各异、开发标准不一的壁垒。通过统一软件开发技术架构，形成标准化开发框架，统筹搭建起覆盖勘探、开发、生产、经营等8大领域、20项一级专业的全域数字化业务体系。如今，梦想云环境支持100余套软件系统，实现核心业务场景的全面贯通，推动业务全链条数据顺畅流转、高效协同。
与此同时，西南区域数据湖的建设也同步落地。针对海量数据的存储、处理与安全需求，采用“X86+ARM+异构数据库+IPV6双栈”的混合架构，让数据湖的处理能力提升30%。目前，已初步形成“标准统一化、采集规范化、数据资产化、服务自助化”的格局。“曾经，我统计一口井的全生命周期数据，跑了好几个部门，翻几十份纸质档案，耗时整整3天。现在依托数据湖，输入井号不到10秒就能获取全部数据。”公司气田开发管理部工作人员方圆指着屏幕上的可视化报表说道。
底座筑牢后，数据治理成为关键一环。针对地面工程数据移交中“管线长度与坐标不符”等顽疾，公司立足全链条业务数据统筹管理，推进核心领域数据资源一体化治理与标准体系建设。通过在地面工程智能管理平台中配置数据质控工具，每一条数据都要经过格式校验、逻辑比对、完整性核查三重关卡。“现在移交的数据准确率达到98%，不用再对着纸质图纸反复核对，直接导入系统就能用。”数智分公司勘探与生产数据中心副主任秦超介绍，目前已梳理业务对象1409个，数据资源4730个，数据项近90000个，形成统一的资产目录，让数据家底一目了然。
数据活起来了，更要用到刀刃上。西南油气田聚焦勘探开发痛点，打造了一系列实战化应用场景：勘探生产管理平台2.0覆盖矿权管理、勘探规划等5大主线，实现井位动态跟踪、钻井进度实时监控及矿权到期智能预警；生产运行平台2.0打通跨系统数据壁垒，支撑致密气“快建快投”，多口补充井平均测试日产量获突破，80%气井稳产周期达2年；开发生产管理平台2.0联动柱塞工艺状态与日产气量数据，通过“数据+算法”的方式实现措施管控效率提升了80%，为老井稳产注入新动能。
从打破数据孤岛到构建数智底座，从规范数据治理到赋能生产一线，西南油气田以数字化转型为引擎，一步步打通业务堵点、激活数据价值。如今，统一高效的数智基础设施日趋稳固，流动的数据正持续为油气勘探开发、生产经营和科学决策注入强劲动力。（安心）
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