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钻井一公司深耕巴彦油田区块提速提效技术创新,加强新工艺的应用,将“技术利器”转化为“技术立企”的实践,全面推广单弯螺杆+水振模式,结合施工区块变化和井深变化,兴华6区块、临华701区块优选619钻头,提高机械钻速的同时提高了滑动钻进工具面的稳定性,结合高排量模式,临河组机械钻速由8.88m/h,提高至10.27m/h,临河组提速15.68%。同时首次引入测振探管“黑科技”,通过实时监测井下仪器工作状态,指导钻井参数优化,前三季度在平均完钻井深同比增加2.77%的情况下,平均钻井周期同比降低6.74%,为油田开发按下“加速键”!
生产服务公司作为钻井二公司的创新成果孵化基地,一直将创新工作作为推动分公司高质量的引擎。自成立以来,生产服务公司完成专利已经达到4项,另有1项待颁发,4项在申请。继去年“钻井液降温装置”完成开发之后,今年“一种可调节吊卡销”和“钻井液磁性物质清除装置”完成了研制,于6月、7月份分别获得国家专利,现已投入了现场使用,赢得了基层井队好评。
西部钻井分公司针对长庆油田页岩油区块表层黄土层易漏失、污染水源等问题,通过大量的样本采集和实验室测试,最终探索出黄土层无水钻井技术。该技术可以有效解决表层黄土区域性漏失问题,保障钻井工程的环保、高效进行。该技术应用以来,累计庆阳、榆林等地区采用黄土层无水钻进技术超过30口井,表层漏失率从最初的80%大幅降低至50%,同时该技术还在环境保护、效率提升和成本控制等方面取得了显著成效,为该公司的提质增效工作提供了新的效益增长点。
国际工程分公司认真贯彻公司关于科技创新的决策部署,锚定高水平科技自立自强工作目标,在解决发展瓶颈和技术难题上下功夫,围绕便携式顶驱安全操作模拟装置,顶驱高性能冲管、下套管装置、泥浆液位报警仪、等离子点火装置、磁性材料清除装置等开展技术攻关,取得显著成效。目前,便携式顶驱安全操作模拟装置等多项科研成果已经实现了推广应用,其中依托便携式顶驱安全操作模拟装置开展了3期集团公司B类工程技术培训项目顶驱安全作业能力提升培训班,累计培训各钻探公司相关人员193人。累计推广应用新型液面报警装置近200套,用户反响良好。
当油井监控数据成功回传到辽河油田某外围市场指挥中心的大屏时,分散的油井状态首次汇聚成一幅清晰、动态的生产全景图。甲方油井管理人员小刘兴奋地说:
由录井公司现场支持项目部揭榜挂帅的5口油井智能监控设备安装项目的完成,使油井异常预警响应时间缩短了60%,故障预判准确率显著提升,单次巡检的人工成本节省了30%以上。项目部严谨细致的工作作风和扎实过硬的技术,赢得了甲方的高度认可,为公司智能化服务业务的拓展亮出了极具说服力的“金名片”。
当“卡脖子”难题遇上创新引擎,苏里格气田分公司采气作业三区正书写高质量发展的新范式。打破传统培养模式,作业区以“定制化”培育对接气田开发中后期痛点,12场新技术专题培训淬炼出数字化转型“黄金梯队”,让人才成为创新最活跃的因子。党员骨干揭榜挂帅,将生产难点转化为创新支点—工艺优化“啃下”98万方井口减损硬骨头,设备提效催生出8048万方增产奇迹,科技创新不再是实验室里的概念,而是气田里看得见的效益。
昆山公司研发团队自1974年以来,三代科研人接力攻坚,不断破解压裂液“卡脖子”难题,逐步形成瓜尔胶、聚合物等十大高端压裂液体系,自主研发的增产化学品、生产化学品整体达到国际先进水平。历经51载,科技创新拓展至日用精细化学品、生物技术产品等领域,团队已壮大至60余人,汇聚博士及博士后7名,硕士50余名,累计开发260余件高性能产品,承担了20余项国家及省部级项目。2024年昆山公司获评国家级专精特新“小巨人”企业,产品覆盖国内30多个省市自治区及全球30多个国家及地区,服务超400家客户。














