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　　近日，胜利石油工程公司渤海钻井30871钻井队施工的胜利油田孤岛区块西3-平检3井，创水平段疏松砂岩连续密闭取芯进尺最长、取芯收获率最高、取芯平均单趟进尺最长等3项国内纪录。

　　今年以来，胜利石油工程公司紧紧围绕油气高效勘探开发，狠抓“四提”工作，加快技术创新，强化精益管理，持续做强工程技术保障，多次创出生产高指标新纪录，钻出胜利新速度。截至7月28日，累计钻井进尺251.53万米，同比增加25.73万米。

　　“宁可钻机等井位，不让井位等钻机。”胜利石油工程公司总经理、党委副书记舒华文说。

　　今年以来，该公司成立“四提”工作领导小组、执行小组和5个专家组，细化8个方面保障措施，总结迭代66项施工推荐做法，推动平均钻井周期较去年同期缩短7.7%、复杂故障时间减少12.1%、压裂施工效率提高6.2%，持续打破“四提”天花板，助力勘探开发提速提效。

　　在页岩油开发中，该公司采用通过3轮技术迭代形成的“三开井身结构+强化参数+精细控压”技术组合，配合全电驱压裂设备，实现多井协同施工，将页岩油井钻井周期从2021年的133天缩短到目前的17.05天。

　　在难动用储量合作开发区，渤海湾盆地义34井组优化钻井参数，将机械钻速提高45%；义252-1井组平均日进尺同比提速55%。截至目前，42部钻机在难动用区域高效推进，钻井进尺超百万米。

　　鱼骨状分支井钻完井一体化技术、控压钻井技术、二氧化碳增能压裂技术等40项技术落地生根，胜利石油工程公司瞄准行业科技前沿和关键领域，持续攻关突破“卡脖子”技术。

　　“2019年以前，我们打一口井要20多天，现在最短钻井周期已缩短至2.5天。”胜利石油工程公司黄河钻井40569钻井队平台经理李强介绍，钻井速度的提升得益于设备和技术的不断进步。

　　今年6月，由胜利石油工程公司参与研发的Idrilling（应龙）科学钻井系统1.0版在山东青岛发布，该系统构建“感知—决策—执行”一体化控制体系，助力公司实现钻井全流程智能优化，达国际先进水平。

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　　为加快推动绿色发展，该公司设立绿色低碳、新能源发展办公室及研究所，构建光伏、地热、储能等清洁能源技术矩阵，推动万米进尺碳排放持续下降，绿色转型成效卓著。

　　石油工程的生产场景与传统流水线截然不同——队伍分散如星、工况复杂多变，如同一张纵横交错的巨网。“网上的每处粗放管理都是效益‘出血点’，每处精细管理都是创效增长点。”舒华文一语道破关键。

　　面对能源转型超预期提速、国际能源市场震荡、生产成本压力日益增大等挑战，胜利石油工程公司以国内首个非流水线版给出破局方案。

　　他们通过全业务链价值诊断和成本结构分析，对主营业务的核心能力进行全面诊断，从价值链的关键环节入手，借助价值流图、5S管理等精益管理工具，系统梳理管理短板和瓶颈，全面识别施工作业、成本控制、生产运营等关键环节，成本结构被层层剖析，“出血点”“梗阻点”“浪费点”无所遁形。

　　以该公司井下试气1队为例，该队共有28名员工，最多可同时施工4口井。他们结合同区块邻井人员忙闲不均的实际，合理调动员工补位补缺，高效运行“一队多机”模式，生产时效比去年同期提升15%。

　　“包出去的活儿，我们揽回来了。”胜利石油工程公司深入推进外委转自营工作，实行项目公示、内部竞单、业务承接全流程闭环管理，实现外委费用逐年降低，非生产性费用大幅减少。“实践证明，资源优化无止境，一切成本皆可降。”舒华文说。