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近期,大港油田井下作业公司成立支撑油气生产单位技术攻关小组(以下简称“技术支撑攻关小组”)。该小组坚持“跳出井下看井下、站位油田谋发展”理念,聚焦油气生产所需、稳产上产急需,提升工程技术的精准服务保障能力,全力以赴攻克生产过程中遇到的各类技术难点与堵点问题。
最近,大港油田井下作业公司的技术专家王久龙格外忙碌,每天不是深入修井现场,就是对青年修井工进行手把手教学。这两天他和团队正在攻关一个修井技术难题。“目前弃置封井工作量增大,我们的施工效率不足以支撑任务需求。专家团队一起攻关研究,重新对堵剂添加剂配方进行了优化改良,使候凝时间由48小时缩短至36小时,单井周期缩短12小时,效率提升25%。”王久龙告诉记者。
研究怎样有效提升修井效率,就是技术支撑攻关小组的工作之一。今年年初,井下作业公司成立技术支撑攻关小组,聚集了一批经验丰富、技术精湛的专家、工程师及技术骨干,聚焦油气现场生产实际,第一时间研究解决施工中的难题,锻造技术攻关“利刃”。
提起成立技术支撑攻关小组的初衷,王久龙说:“一方面,我们深入生产现场,贴近一线开展工作,聚焦油气现场生产实际,第一时间研究解决施工中的难题,用我们的经验和技术服务油气生产提速提效,打造好技术支撑保障的前沿阵地;另一方面,在解决问题的过程中,团队以应变破题、以创新开路,在深入研究新情况、不断解决新问题的实践中也持续增强着工程技术支撑的本领。”
几个月来,技术支撑攻关小组积极与建设方沟通交流,搜集涵盖技术支撑、新工艺推广、安全生产等多个领域的实际问题24项,逐项分解落实到具体部门和责任人,建立详细的问题解决工作台账。目前已成功解决8项问题,剩余问题也已制定有针对性的解决方案,其中7项问题已正式立项攻关。
针对第一采油厂侧钻井大修施工难度大的问题,攻关小组经过深入研究和分析,制定小井眼侧钻方案,提前购置小钻杆及配套工具,为施工的顺利进行提供了有力保障。针对第三采油厂油管腐蚀结垢的难题,团队研究配套反循环随钻系统,有效提高了腐蚀管套铣效率。面对第四采油厂补孔井更换采油树耗时耗力的问题,技术专家攻关研发一体型采油树,并开展技术论证,成功提高了作业时效,服务油气生产提速提效。
“井下作业公司将始终坚守工程技术服务的核心定位,以技术支撑攻关小组为依托,坚持突出服务油田、聚焦保油上产、强化精准支撑、提高保障效率的工作理念,全力打造技术创新和支撑主业两大高地,在推动大港油田油气当量500万吨上产和老油田二次创业高质量发展中展现责任与担当。”大港油田井下作业公司总工程师张康卫说。