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　　讯（记者 阮雪 卞文庆 报道 通讯员 张曼 摄影）近期，大港油田井下作业公司成立支撑油气生产单位技术攻关小组（以下简称“技术支撑攻关小组”）。该小组立足“跳出井下看井下、站位油田谋发展”理念，聚焦油气生产所需、稳产上产急需，提升工程技术的精准服务保障能力，全力以赴攻克生产过程中遇到的各类技术难点与堵点问题。

　　最近，大港油田井下作业公司技术专家王久龙格外忙碌，每天不是深入修井现场，就是给青年修井工开展手把手教学。这两天他和团队正在攻关一个修井技术难题。“目前弃置封井工作量增大，我们的施工效率不足以支撑任务需求。专家团队一起攻关研究，重新对堵剂添加剂配方进行了优化改良，实现候凝时间由48小时缩短至36小时，单井周期降低12小时，提升效率25%。”王久龙告诉记者。

　　怎样有效提升修井效率，就是技术支撑攻关小组的任务之一。今年年初，井下作业公司成立了技术支撑攻关小组，汇聚了一批经验丰富、技术精湛的专家、工程师以及技术骨干，聚焦油气现场生产实际，第一时间研究解决施工中的难题，锻造技术攻关的“利刃”。

　　提起成立技术支撑攻关小组的初衷，王久龙说：“一方面我们深入生产现场，贴近一线开展工作，聚焦油气现场生产实际，第一时间研究解决施工中的难题，用我们的经验和技术服务油气生产提速提效，打造好技术支撑保障的前沿阵地。另一方面，在解决问题的过程中，团队以应变破题，以创新开路，在深入研究新情况、不断解决新问题的实践中也持续增强工程技术支撑的本领。”

　　几个月来，技术支撑攻关小组积极与建设方沟通交流，搜集涵盖技术支撑、新工艺推广、安全生产等多领域的实际问题24项，逐项分解落实到具体部门和责任人，建立详细的问题解决工作台账。目前，已成功解决8项问题，对于剩余问题也已制定出针对性的解决方案，其中7项问题已正式立项攻关。

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　　针对第一采油厂侧钻井大修施工难度大的问题，攻关小组经过深入研究和分析，制定出小井眼侧钻方案，提前购置小钻杆及配套工具，为施工顺利进行提供了有力保障。对于第三采油厂油管腐蚀结垢的难题，团队研究配套反循环随钻系统，有效提高了腐蚀管套铣效率。面对第四采油厂补孔井更换采油树耗时耗力的问题，技术专家攻关研究一体型采油树，并开展技术论证，成功提高了作业时效，服务油气生产提速提效。

　　“井下作业公司将始终坚守工程技术服务的核心定位，以技术支撑攻关小组为依托，突出服务油田、聚焦保油上产、强化精准支撑，提高保障效率的工作理念，全力构建技术创新和支撑主业两大高地，为推动大港油田油气当量500万吨上产和老油田二次创业高质量发展贡献责任与担当。”大港油田井下作业公司总工程师张康卫说道。