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　　春潮涌动，捷报频传。在黄河三角洲这片年轻的湿地上，中国石化胜利石油工程公司以“开局即决战”的奋进姿态，交出一份亮眼的一季度成绩单——钻井进尺111.26万米，完成年度计划28.53%，超日历进度3.87%，同比增加11.68万米；平均钻机利用率95.86%，同比提高4.69%。

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　　跃动的数字，不仅丈量着钻头穿透地层的深度，更镌刻着胜利铁军“在经济领域为党工作”的炽热情怀；上扬的箭头，不仅勾勒出生产运行的攀登曲线，更彰显着“我为祖国献石油”的使命担当。

　　今年以来，中国石化胜利石油工程公司以全面深化改革为动力，聚焦“增强能源保障力、发展新质生产力、释放精益创效力、扩大市场影响力、提升风险防控力、发挥党建引领力”六大核心能力建设，克服低温雨雪等不利因素，锚定目标、压实责任、扭紧节奏、加快运行，超额完成一季度生产经营目标任务，实现良好开局。

　　胜利石油工程公司坚持一体化运行，持续推进提速提效，生产效能不断提升，在保障高效勘探效益开发上提供了有力支撑。胜利石油工程公司渤海钻井总公司与油田一体化深度融合，在义252-斜3井用6.88天钻完3500米进尺，实现提速提效新突破。海洋钻井公司与井下作业公司紧密合作，攻克了水平井长井段充填防砂及分段控水开发的双重难题，投产的3口新井测试日产油均超百吨，为胜利海上“千方液百吨井”建设注入强劲动能。

　　在试点基础上，胜利石油工程公司探索推行“多队多机”“长枪短炮”新型生产运行模式，组建专业打井和搬迁团队，实现双线高效运行。黄河钻井总公司调整钻机类型、布局和施工顺序，搬迁时效同比提升2.85天，钻井进尺率先突破30万米，创近年来同期最高水平。

　　一把钥匙开一把锁。胜利石油工程公司深化“专井专打”“专区专打”生产模式应用，强化钻机、井队、井位、井型“四匹配”，科学测算各工区队伍结构和规模，优选固定队伍，培育专业技术，运行时效显著提升。樊页2-1HF井、义34-斜233井、利页1-3HF井、夏70-斜094井、科威特AD-121井等一批重点井创出所在区块钻井周期最短纪录。

　　老区是压舱石，但面临套损井长停井多、剩余油分布高度零散、常规钻井投资高等困局。为推动老区剩余油“吃干榨净”“颗粒归仓”，公司加快推进套管钻井成套装备与技术攻关应用，全面推广低成本大修侧钻技术，为老油田重建井网、挖掘剩余油、提高采收率提供工程技术支撑。临盘钻井侧钻10队承钻的田侧斜16井以平均机械钻速49.07米/小时、最高日进尺1092米的速度刷新胜利东部车载钻机机械钻速、日进尺、钻井周期和钻完井周期4项关键指标的纪录。

　　走进滨689-301HF井场，70169钻井队的自动化装备与MRO物联网系统相得益彰，这正是公司培育新质生产力的缩影。公司持续推动传统产业转型升级，加快引进大数据、大模型、人工智能等前沿技术，大力攻关智能送钻、自动定向等软件工具，为实现智能钻井提供了硬核支撑。

　　如同精密的齿轮，“精益管理”咬合着生产运行的每个环节，推动着深层次“四提一降”。胜利石油工程公司发布“非流水线工程精益管理模式”，全面推动精益管理从基层末梢向顶层设计扩展、从主营业务向后勤辅助延伸，逐步形成全方位、全层级、全链条的“大精益”管理模式。

　　管具技术服务中心以精益管理为抓手，系统应用价值流程图、鱼骨图等工具，通过优化清洗程序、改进数控车修参数等措施，清洗产能提升31.38%、车修效率提升26.55%。

　　在保障勘探开发的同时，公司将绿色低碳发展理念融入生产实践，全方位降碳、减污、提效、增绿。钻井院攻关的“固相收集脱液装置”和“泥浆罐清淤破碎头”两项技术解决环保难题获国家发明专利。物资管理中心实施“公转铁”“公转水”物流运输新模式，探索钻井液助剂“粉转液”供井，推动公司向“高端化”“数智化”“绿色化”焕新迈进。（供稿人：张玉刘薇张东鹏中石化胜利石油工程公司）

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