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自大力推进精益管理工作以来，中石化胜利石油工程黄河钻井总公司紧跟步伐，深入贯彻落实上级决策部署，创新实施本质安全精益管理工程，通过构建“全链条风险管控、精准化问题治理、立体式安全赋能”科学管理体系，全方位、多层次提升公司安全领域精益管理水平。
面对基层队伍安全管理水平参差不齐的难题，安全环保部门创新实施“网格化+定制化”管理模式。安全环保部门每人包保5支钻井队，通过“月度违章溯源分析-问题清单定向推送-整改方案现场会诊”的闭环机制，累计形成个性化《安全诊断报告》88份。视频室安全管理人员郭文飞紧盯监控屏幕，突然定格在未戴安全帽员工准备进入施工区的画面。他迅速联系值班干部，要求制止并教育该员工，及时纠正违章行为。
通过“先进经验共享”和“后进队帮扶结对”机制，公司整理推广不同类型钻机排名靠前队伍的安全优秀做法5项，同时组织员工深入学习《督查支队管理要求、隐患治理、推荐做法再梳理再排查-第1、2、3期》32项推荐做法。组织5名金牌监督对5支后进队伍开展驻点帮扶。数据显示，受帮扶队伍的平均问题数由帮扶前的每月15件降至7件。
在施工现场管理中，强化风险评估，通过全力查找基层现场存在的难点、堵点、痛点，制定《钻井队违章问题分析清单》并纳入“数据库”。此“数据库”按照体系要素、管控部门，单位、岗位，作业环节、现场区域、问题等级等多个维度，进行系统归纳与深度分析。
“我们建立了‘问题数据库’，将违章行为细分为6大类14项。”安全环保部门经理孙强介绍，通过关联考核机制，对重复性违章实施“责任链追溯”，既追究操作者直接责任，也倒查管理者的培训监管责任。
在精准施策方面，聚焦较严重类问题进行重拳整治也成效显著。公司以问题为导向，通过汇总月度数据，形成完整的季度违章趋势分析图和阶段性问题销项清单。依据施工流程、具体工艺制定针对性管控措施，结合安全里程碑等活动靶向发力、逐项销号，及时下发风险警示函、提示函，督导基层强化自身管理。
同时，制定监督检查机制，对钻井设备、关键装置、要害部位、安全设施等全面“查体”，组织科室“会诊”，形成“诊断”报告，单独发送给安全管理薄弱的井队，具体落实情况由HSE监督员逐项回执。自实施这些举措以来，基层现场风险得到有效控制，违章问题逐步减少，整体安全管理水平显著提升。
用精益管理的思维，聚焦缺陷和风险点，深入分析职工拒不执行的原因，主动作为、主动求变，积极打造新型安全培训模式。以违章曝光视频为载体，分层次、分岗位、分业务梳理职工在日常生产、培训考试、岗位变更中遇到的问题，对违章行为“面对面”深入剖析，并开展关联操作技能培训，做到日常培训、停工培训等规定动作与变更专项培训、关键岗位分类培训等自选动作相结合。
督导基层利用班前班后会、施工停待、设备整修等时机，借助井上现有资源，多方式开展现场实物教学与岗位练兵，组织业务能力强、素质过硬的干部大班和高技能岗位人员担任兼课教师，进行现场自主培训，对“职工不理解、安全经常犯、生产不顺手、设备反复坏”的问题加以解读，将日常考核的标准、规范与岗位培训、停工培训相对应，确保员工学得会、干得明白。
公司创新性地将精益理念融入基层安全管理工作，借助“严肃考核问责 +持续摸排调研”双轮驱动，依据胜利工程《基层安全生产领域形式主义负面清单》中的5个环节、15条内容，构建起全面排查整治形式主义问题的工作体系。
在严肃考核问责方面，安委会办公室会同两办、纪委、组织等部门，针对各环节、各工序、各岗位存在的形式主义负面清单问题展开全面排查整治，发布HSE通报，建立起常态长效整治安全生产领域形式主义的机制。
在持续摸排调研方面，持续开展“以奖补罚”问题的检查，通过现场走访、人员座谈、资料查验等多种方式，继续推进“343正向激励”专项排查，并追踪问题整改情况。同时，持续开展“不顺手”“不方便”问题的调研，统筹开展“解疑答惑直通车”已发布3期，“现场施工叫停”5次，激发全员参与安全生产的积极性和主动性，助力基层解决日常作业中遭遇的难题。
下一步，黄河钻井总公司将以更严谨的态度，依托精益管理的科学方法与工具，在安全制度建设、风险管控、隐患治理、技术创新等全领域持续深耕，推动安全工作持续稳定提升，为公司高质量发展筑牢坚实的安全防线。（供稿人：秦海敏 中石化胜利黄河钻井总公司）
