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　　钻井工具 一、 钻头： 钻头是破碎岩石的主要工具。 钻头的质量， 钻头与岩性， 以及与钻头工艺是否适应， 直接影响钻井速度， 钻井质量和钻井成本。 目前， 石油钻井中使用的钻头分为 刮刀钻头， 牙轮钻头和金刚石钻头。 1、 刮刀钻头： 刮刀钻头是旋转钻井中最早使用的一种钻头， 其特点是结构简单， 制造方便， 适用于较软底层， 机械钻速和钻头进尺较高， 不适用于硬地层或软硬较错地层。 2， 牙轮钻头； 是使用最广泛的一种钻头。 牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底， 破岩扭矩小， 切削齿与井底接触面积小， 比压高， 易吃入地层， 工作刃总长度大， 因而， 减小了 麽损。 牙轮钻头...

　　钻井工具 一、 钻头： 钻头是破碎岩石的主要工具。 钻头的质量， 钻头与岩性， 以及与钻头工艺是否适应， 直接影响钻井速度， 钻井质量和钻井成本。 目前， 石油钻井中使用的钻头分为 刮刀钻头， 牙轮钻头和金刚石钻头。 1、 刮刀钻头： 刮刀钻头是旋转钻井中最早使用的一种钻头， 其特点是结构简单， 制造方便， 适用于较软底层， 机械钻速和钻头进尺较高， 不适用于硬地层或软硬较错地层。 2， 牙轮钻头； 是使用最广泛的一种钻头。 牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底， 破岩扭矩小， 切削齿与井底接触面积小， 比压高， 易吃入地层， 工作刃总长度大， 因而， 减小了 麽损。 牙轮钻头能适应从软到硬的多种地层。 牙轮钻头按牙轮的数量 可分为单牙轮钻头，双牙轮钻头， 三牙轮和四牙轮钻头。 3、 金刚石钻头： 是用金刚石材料作为切削刃的钻头。 金刚石钻头由刚体， 胎体， 水利结构（包括水眼或喷嘴， 水槽亦称流道， 排屑槽 ）， 保径， 切削刃（齿） 5 部分组成。 金钻 头按其形状可分为， 双锥阶梯形， 双锥形， B 形， 带泼纹 B 形。 金刚石钻头是体形钻头， 它没有牙轮钻头那样的活动部件， 也没有结构薄弱环节， 因而， 它可以使用高的转速， 适用于和高转速的井下动力钻具的一起使用， 取得高的效益。 金刚石钻头结构设计， 制造比较灵活， 生产设备简单， 因而， 能满足非标准的异型尺寸井眼的钻井需要。 金刚石钻头使用正确时， 耐麽且寿命长， 适用于深井及研麽性地层使用。 金刚石钻头价格较高。 聚晶金刚石复合片（PDC） 钻头： PDC 钻头实际上就是微型切削片刮刀钻头。 因而， PDC钻头的工作原理与刮刀钻头基本相同。 钻头在软到中硬地层以剪切方式破碎岩石， 采用 较小的钻压就能获得较高的机械钻速。 由于聚晶金刚石层极簿（1 ㎜左右）， 极硬， 且比碳 化钨衬底的耐麽性高 100 倍以上。 因此， 在切削岩石过程中刃口能保持自锐。 锐利的刃口切 入地层后， 沿扭矩作用方向移动。 剪切岩石， 充分利用了岩石剪切强度低的特点， 适用于低 钻压， 高转速。 二、 钻柱： 钻柱是钻头以上， 水龙头以下部分的刚管柱的总称， 包括方钻杆， 钻杆， 钻铤， 各种接头， 稳定器， 减震器， 震击器等井下工具。 习惯上又往往把方钻杆， 钻杆及其接头， 钻铤称为钻具。 1、 方钻杆： 位于钻柱的最上端， 有四方形和六方形两种。 钻进时， 方钻杆与方补心转盘补心配合， 将地面转盘扭矩传递给钻杆， 以带动钻头旋转， 并承受钻柱悬重。 一般大型钻 机使用四方型方钻杆， 小型钻机使用六方形方钻杆。 方钻杆的通称尺寸是指其方边宽度， 标准方钻杆长度有， 12、 19M 和 16、 46M 两种， 驱动部分长度为 11、 25M 和 15、 54M。 方钻杆的壁厚一般比钻杆厚 3 倍左右， 并用高强度合金钢制造， 具有较大的抗拉强度和抗扭强度，可以承受整个钻柱的重量， 旋转钻柱及钻头所需要的扭矩。 2、 钻杆与钻杆接头： 钻杆是钻柱的基本组成部分， 位于方钻杆和钻铤之间， 其主要作用是 传递扭矩和输送钻井液， 并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深 。 它是无缝钢管制成， 壁厚一般为 9-11 ㎜。 每根钻杆都包括本体与钻杆接头两部分。 现在使用的钻杆其本体与接头是用摩擦焊对焊在一起， 称对焊钻杆。 根据钻杆的机械特性可分为普通钻杆和特种钻杆， 根据钻杆的结构分为普通平台肩钻杆， 斜台肩钻杆， 根据工艺要求， 钻杆有正扣和反扣两种。正常钻井作业使用正扣钻杆， 处理事故有时使用反扣钻杆。为了增加管体与接头的连接强度， 管体两端加厚。 常用形式有内加厚， 外加厚， 内外加厚三种。 钻杆的通称尺寸是钻杆本体外径。 目前， 常用的钻杆有三种： 88、 9 ㎜ 3 寸半， 114， 3 ㎜四寸半和 127 ㎜五寸。 一般本体长度为 8 ， 23 和 9， 14 米。