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　　做切削刃的钻头称为金刚石钻头，金刚石钻头属于一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量节约钻孔成本。

　　现有的可参考授权公告号为cn202378182u的中国专利，其公开了一种金刚石钻头，包括钢基体和金刚石刀头，钢基体为空心圆柱，金刚石刀头包括薄齿端头和厚齿刀头，薄齿刀头和厚齿刀头呈结块式，并且沿钢基体顶表面的圆周方向相互分隔开地焊接在钢基体的顶表面的外周上，还包括焊接在钢基体的底部的钻具连接部件。通过薄齿刀头和厚齿刀头的交替设置，有利于提高下刀速度，在钻头薄齿刀头侧面的间隙有助于排屑和减小刀头侧面与锯切材料的接触面积，也就减小了锯切间的摩擦力，增加排屑和冷却能力，从而提高了刀头的锋利度。

　　上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述金刚石钻头在使用过程中，由于金刚石刀头远离钢基体的端部呈光滑状，在进行钻孔时受到的摩擦力较小，导致钻孔作业难以进行，大大降低了钻孔效率。

　　一种高效钻孔的金刚石钻头，包括钢基体、金刚石刀头以及钻具连接部，金刚石刀头和钻具连接部分设于钢基体的两端位置处，所述金刚石刀头远离钢基体的端部设置有钻齿，钻齿沿着金刚石刀头的周向呈阶梯状分布。

　　通过上述技术方案，在金刚石刀头远离钢基体的端部设置阶梯状分布的钻齿，在进行钻孔作业时，金刚石刀头的端部与待钻孔区域之间的接触摩擦力增大，从而使得钻孔更加高效。

　　本实用新型进一步设置为：所述金刚石刀头相对的两侧开设有排屑孔，排屑孔向着远离钢基体的方向贯穿金刚石刀头。

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　　通过上述技术方案，金刚石刀头在进行钻孔作业时，会产生碎屑，而这些碎屑会从排屑孔排出，使得金刚石刀头受到碎屑的阻力大大减小，钻孔效率得以进一步提高。

　　通过上述技术方案，钻孔产生的碎屑最先产生于金刚石刀头的端部，而排屑孔向着远离钢基体的方向逐渐呈敞口状，因此钻孔产生的碎屑会更加顺畅地从排屑孔内排出，从而使得排屑孔的排屑能力进一步增强，金刚石钻刀在钻孔时受到的阻力降低，因此钻孔效率进一步提高。

　　通过上述技术方案，金刚石刀头在钻孔时，为了降低钻孔温度，一般要注入冷却液，当钢基体进入到孔内，冷却液可以从排水孔排出，从而在起到冷却降温的同时减小了钻孔的阻力，提高钻孔效率。

　　本实用新型进一步设置为：一对所述排水孔之间的连线与一对排屑孔之间的连线相互垂直。

　　通过上述技术方案，一对排水孔和一对排屑孔之间的连线相互垂直，在达到排水和排屑功能的同时，能够提高金刚石钻刀的强度。

　　本实用新型进一步设置为：所述金刚石刀头的内壁开设有辅助槽，辅助槽向着远离钢基体的方向贯穿至金刚石刀头的端部。

　　通过上述技术方案，辅助槽的设置使得金刚石刀头内部的空间增大，使得钻孔时产生的碎屑不会在金刚石刀头的内部造成过度堵塞，同时也不会出现过分的堵水现象，进一步提高了钻孔的顺畅性，提高钻孔效率。

　　本实用新型进一步设置为：所述辅助槽设置有多个，且多个辅助槽沿着金刚石刀头的周向均匀分布，每个辅助槽位于排水孔和排屑孔之间。

　　通过上述技术方案，多个辅助槽的设置能够进一步提高钻孔的顺畅性，使得钻孔效率提高，同时辅助槽位于排水孔和排屑孔之间，可以降低对金刚石刀头的强度影响。

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　　本实用新型进一步设置为：所述钢基体以及钻具连接部的外表面涂覆有一层防腐层。

　　通过上述技术方案，防腐层可以提高金刚石钻头的防腐防锈能力，进一步延长金刚石钻头的使用寿命。

　　通过上述技术方案，环氧酚醛防锈漆具有附着力强、漆膜坚硬的特性，并且耐水性、耐潮性、耐油性、耐酸碱性较好，能够很好地对金刚石钻头进行防腐、防锈保护。

　　1、通过在金刚石钻刀的端部设置阶梯状的钻齿，使得钻孔时接触力较大，钻孔效率提高；

　　2、通过在金刚石钻刀上开设排水孔和排屑孔，使得钻孔时受到的阻力减小，进一步提高了钻孔效率；

　　附图标记：1、钢基体；11、防腐层；2、金刚石刀头；21、钻齿；22、排屑孔；23、排水孔；24、辅助槽；3、钻具连接部。

　　一种高效钻孔的金刚石钻头，如图1所示，包括钢基体1、金刚石刀头2以及钻具连接部3，钢基体1呈内部中空的圆柱体，金刚石刀头2和钻具连接部3分设于钢基体1的两端位置处，钻具连接部3和钢基体1一体成型，金刚石刀头2通过焊接与钢基体1固定连接。在使用时，钻具连接部3安装在钻杆上，金刚石刀头2对准需要钻孔的区域，然后驱动件带动钻杆转动，钻杆带动整个金刚石钻头转动进行钻孔。

　　如图2所示，金刚石刀头2远离钢基体1的一端设置有钻齿21，钻齿21沿着金刚石刀头2的周向面呈阶梯状设置，且钻齿21与金刚石刀头2一体成型，钻齿21的设置使得在进行钻孔时金刚石刀头2与带钻孔物件接触时受力较大，钻孔时不会打滑，提高了钻孔的效率。阶梯状的钻齿21的高度沿着金刚石刀头2的转动方向逐渐增大，因此在钻孔时不会出现打齿现象，提高了钻孔的顺畅性。

　　如图2所示，金刚石刀头2上开设有一对排屑孔22，且一对排屑孔22相互正对，排屑孔22向着远离钢基体1的方向贯穿至金刚石刀头2的端部，且排屑孔22沿着远离钢基体1的方向开口逐渐变大，呈敞口状，钻孔产生的金属碎屑可以从排屑孔22内排出，提高了钻孔的顺畅性。

　　如图2所示，金刚石刀头2上开设有一对排水孔23，一对排水孔23相互正对，且一对排水孔23之间的连线之间的连线垂直，从而使得金刚石钻头在使用时受力较为均匀，不易损坏，并且钻孔时的水分可以从排水孔23排出，减少堵水现象的发生，进一步提高了钻孔的顺畅性，进而提高钻孔效率。

　　如图2所示，金刚石刀头2的内壁开设有多个辅助槽24，且多个辅助槽24在金刚石刀头2的内壁均匀间隔设置，本实施例中，优选为四个辅助槽24，四个辅助槽24均位于排屑孔22和排水孔23之间，辅助槽24远离钢基体1的端部贯穿至金刚石刀头2的端部，辅助槽24的设置可以扩大金刚石刀头2内部的空间，使得金刚石刀头2具有一定的储水和储存碎屑的能力，进一步提高了钻孔的顺畅性，使得金刚石刀头2的钻孔效率进一步提高。

　　如图3所示，钢基体1的外表面上涂覆有一层环氧酚醛防锈漆材质的防腐层11，环氧酚醛防锈漆具有附着力强、漆膜坚硬的特性，并且耐水性、耐潮性、耐油性、耐酸碱性较好，因此防腐层11能够很好地对金刚石钻头进行防腐、防锈保护，提高了金刚石钻头的使用寿命。

　　本实施例的实施原理为：在进行钻孔作业时，金刚石刀头2不断旋转，由于在金刚石刀头2的端部设置阶梯状的钻齿21，因此金刚石刀头2在转动钻孔时不会出现打滑现象，使得钻孔的效率和精度都有所提高，并且钻孔时产生的碎屑会从排屑孔22排出，用于冷却的冷却液会从排屑孔22以及排水孔23排出，使得金刚石钻刀在钻孔时受到的阻力更小、钻孔更加顺畅，进一步提高了钻孔的效率。

　　本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。