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　　本发明专利技术公开了金刚石钻头的使用方法，操作步骤如下所述：A）根据钻孔深度确定后，根据钻孔的结构和岩层特性选择需要的钻头数量和类型，根据钻头大小依次交替使用；B）          在钻头下孔前，将钻孔内残留岩芯清理干净；C）          选配卡簧；D）选用与钻头匹配的扩孔器；E）将套有扩孔器的钻头对准钻孔，在钻头下孔之后，钻头下离孔底0.3-0.5米时开泵放水，并缓慢放下钻头，在钻头离孔底0.2米时卡紧卡盘，轻压慢转，初磨10-15分钟，与孔底磨合，即进行钻井操作。本发明专利技术通过上述原理，使用钻头不易打滑，尽量减少钻头的磨损，提高钻头的使用寿命。

　　钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。钻头是在钻井过程中常用的一种工具。挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。现有的钻头在使用过程中容易打滑，造成不必要的磨损，影响钻头的使用寿命。

　　本专利技术克服了现有技术的不足，提供金刚石钻头的使用方法，该方法使用钻头不易打滑，尽量减少钻头的磨损，提高钻头的使用寿命。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：金刚石钻头的使用方法，操作步骤如下所述：A）          根据钻孔深度确定后，根据钻孔的结构和岩层特性选择需要的钻头数量和类型，根据钻头大小依次交替使用；B）          在钻头下孔前，将钻孔内残留岩芯清理干净；防止钻头下孔钻井时因内径大小不一造成岩芯堵塞，损伤钻头的内径。C）          选配卡簧；电镀钻头表面粗糙不平，内径不易精确测量，因此要多选择几个卡簧以备用，其中最佳卡簧的检测方法是将卡簧装入卡簧座内并套上岩芯上，卡簧对岩芯既要有一定的抱紧力，又能在岩芯上被轻轻推动，卡簧抱紧岩芯后不能露出卡簧座为最佳的卡簧。D）          选用与钻头匹配的扩孔器； E）          将套有扩孔器的钻头对准钻孔，在钻头下孔之后，钻头下离孔底0.3-0.5米时开泵放水，并缓慢放下钻头，在钻头离孔底0.2米时卡紧卡盘，轻压慢转，初磨10-15分钟，与孔底磨合，即进行钻井操作。步骤C）中卡簧的规格包括3种，每一种卡簧内径均比钻头内径小0.3-0.4毫米。步骤D）中扩孔器的外径比钻头的外径大0.3-0.5毫米。该扩孔器的外径最佳，避免扩孔器过大的外径套在钻头上会加大钻头的磨损，反而达不到很好的保护作用。步骤A)中钻头数量和类型选定以后，钻头使用原则为根据选定钻头中外径从大到小依次使用。步骤E）中进行钻井操作，在开机钻井时要轻放离合器，减轻钻头压力，在减压钻井时，要用卷扬机吊牢。避免瞬间压力剧增，压碎钻头上的胎体，进一步提高钻头的使用寿命。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、                   本专利技术在钻头上套有扩孔器，用以保护钻头，同时在岩芯上装有卡簧，方便钻头对准岩芯操作，当岩芯直径不断变粗，还可更换卡簧，保证钻头能够准确的对准岩芯进行操作，避免钻头打滑，造成不必要的磨损，从而多角度提高钻头的使用寿命。2、步骤E）中进行钻井操作，在开机钻井时要轻放离合器，减轻钻头压力，在减压钻井时，要用卷扬机吊牢。避免瞬间压力剧增，压碎钻头上的胎体，进一步提高钻头的使用寿命。具体实施方式下面对本专利技术作进一步阐述，本专利技术的实施例不限于此。实施例1：本专利技术包括金刚石钻头的使用方法，操作步骤如下所述：A）          根据钻孔深度确定后，根据钻孔的结构和岩层特性选择需要的钻头数量和类型，根据钻头大小依次交替使用；B）          在钻头下孔前，将钻孔内残留岩芯清理干净；防止钻头下孔钻井时因内径大小不一造成岩芯堵塞，损伤钻头的内径。C）          选配卡簧；电镀钻头表面粗糙不平，内径不易精确测量，因此要多选择几个卡簧以备用，其中最佳卡簧的检测方法是将卡簧装入卡簧座内并套上岩芯上，卡簧对岩芯既要有一定的抱紧力，又能在岩芯上被轻轻推动，卡簧抱紧岩芯后不能露出卡簧座为最佳的卡簧。D）          选用与钻头匹配的扩孔器； E）          将套有扩孔器的钻头对准钻孔，在钻头下孔之后，钻头下离孔底0.3-0.5米时开泵放水，并缓慢放下钻头，在钻头离孔底0.2米时卡紧卡盘，轻压慢转，初磨10-15分钟，与孔底磨合，即进行钻井操作。步骤C）中卡簧的规格包括3种，每一种卡簧内径均比钻头内径小0.3-0.4毫米。步骤D）中扩孔器的外径比钻头的外径大0.3-0.5毫米。步骤A)中钻头数量和类型选定以后，钻头使用原则为根据选定钻头中外径从大到小依次使用。步骤E）中进行钻井操作，在开机钻井时要轻放离合器，减轻钻头压力，在减压钻井时，要用卷扬机吊牢。在钻头上套有扩孔器，用以保护钻头，同时在岩芯上装有卡簧，方便钻头对准岩芯操作，当岩芯直径不断变粗，还可更换卡簧，保证钻头能够准确的对准岩芯进行操作，避免钻头打滑，造成不必要的磨损，从而多角度提高钻头的使用寿命。步骤E）中进行钻井操作，在开机钻井时要轻放离合器，减轻钻头压力，在减压钻井时，要用卷扬机吊牢。避免瞬间压力剧增，压碎钻头上的胎体，进一步提高钻头的使用寿命。如上所述便可实现该专利技术。

　　金刚石钻头的使用方法，其特征在于：操作步骤如下所述：根据钻孔深度确定后，根据钻孔的结构和岩层特性选择需要的钻头数量和类型，根据钻头大小依次交替使用；在钻头下孔前，将钻孔内残留岩芯清理干净；选配卡簧；选用与钻头匹配的扩孔器；将套有扩孔器的钻头对准钻孔，在钻头下孔之后，钻头下离孔底0.3‑0.5米时开泵放水，并缓慢放下钻头，在钻头离孔底0.2米时卡紧卡盘，轻压慢转，初磨10‑15分钟，与孔底磨合，即进行钻井操作。

　　根据钻孔深度确定后，根据钻孔的结构和岩层特性选择需要的钻头数量和类型，根据钻头大小依次交替使用；

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　　将套有扩孔器的钻头对准钻孔，在钻头下孔之后，钻头下离孔底0.3-0.5米时开泵放水，并缓慢放下钻头，在钻头离孔底0.2米时卡紧卡盘，轻压慢转，初磨10-15分钟，与孔底磨合，即进行钻井操作。