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硬岩金刚石钻头在地质钻探过程中，随着钻进总量的增加，金刚石钻头的磨损量也在逐渐增加，主要体现在硬岩金刚石钻头的端面工作层面和钻头胎体的内外径。如果硬岩金刚石钻头没有保径，那么随着钻头的使用，钻头的工作面减少的同时，内外径也将磨损。外径的磨损导致钻头外径减小，当达到外径和钻具的外径相当时，孔壁将和钻具产生摩擦，只是钻具受损严重。内径的磨损则导致钻头内径的*，钻取的岩心外径*，当达到和岩心钻具的内径相当时，岩心进入管内容易导致卡管现象，致使钻进无法继续进行。
1，硬岩金刚石钻头，是使用****广的硬岩金刚石钻头的电镀金刚石钻头，这类钻头的保径方式是将高品级金刚石通过电镀的方式，将其埋嵌在钻头胎体的内外保径层内，金刚石的支撑使内外径的磨耗比大大增加，从而达到保径的目的。
2，是金钻金刚石复合片钻头保径，这类钻头的保径通过在钻头齿端和刚体面焊接高质量的合金条，由于合金条的硬度比刚体高，刚体消耗达到合金条外径时，由于合金条的硬度高，是内外径的单位消耗减少，从而达到保径目的。
3，是硬岩金刚石钻头保径，这类钻头是通过热压烧结的方式，将金刚石孕镶在钻头胎体内部形成胎体，这类钻头的保径的方式是在烧结过程中，硬岩金刚石钻头供应商，将一定数量的金刚石聚晶同时埋镶在胎体内部，而且对摆放的位置要求比较高，*度高的金刚石聚晶能非常有效地保护钻头在钻进过程中缩径的问题。
在地质勘探方面，还有****少数钻头有其自身*的保径方式，比如整体烧结钻头的整体保径和石油勘探钻头的复合片保径等。无论保径方式如何，它们的目的只有一个，就是钻进过程中通过较少内外径的消耗达到保径的目的，这才能大程度的保护钻具的磨损，较少钻探的成本。
硬岩金刚石钻头*碎岩石的好坏与岩石的力学性质有着密切的关系， 对不同岩石采用不同的*岩方式是很重要的。目前钻探上常用的*岩方式有剪切、犁削、磨削和压碎法几种。
对于不同的*岩方式会产生不同的钻进效果。在钻进中， 无论采取那种*岩方式， 如将它全部说为某一种*岩方式都是不完全的， 因为钻进中地层是千变万化的， 而硬岩金刚石钻头承受各种力的影响， 受岩石的磨损也在变化。无论怎样变化， 在中硬以下地层中钻进， 硬岩金刚石钻头的效果都优于其它钻头。
硬岩金刚石钻头的*岩原理与硬质合金钻进的初期相同， 这是由于硬质合金初始钻进时， 刃部很锋利， 效率很高， 但由于硬质合金不*， 很快将刃部磨平或者受力不均而崩刃， 这时的硬质合金巳不是以剪切形式*碎岩石， 而是变为压碎法*碎岩石， 此时， 往往由于钻压不足。效率也急速下降， 钻头寿命很低; 而金刚石钻头由于刃部的金刚石的*性远远高于硬质合金， 在地层中钻进磨损很慢，硬岩金刚石钻头批发， 始终能保持着以剪切形式克取岩石，效率变化不大， 寿命较长。
众所周知， 复合片钻头是以切削方式克取岩石，聚晶金刚石很*， 但由于金刚石颗粒很小， 在复合片上包镶的面积有限， 出刃量很少， 每粒金刚石只能磨损1/3左右就脱离， 因此复合片不能较深的压入岩石作功， 形成不了体积*碎岩石， 效率也就不高; 而硬岩金刚石钻头则集中了金刚石高的*性和硬质合金大的出刃， 能形成体积*碎岩石，硬岩金刚石钻头定做， 钻进*的优点。
天然表镶硬岩金刚石钻头是以犁削形式*碎岩石， 其出刃量小于硬质合金大于孕镶钻头。当新的表镶钻头钻进时， 有锋锐的尖刃， 碰到岩石金刚石很容易压入， 钻进效率也很高， 但随着时间的延长金刚石的尖刃不断的磨损或者崩离， 使得金刚石慢慢的变为浑圆状， 钻进效率也逐步下降。但是， 由于天然金刚石的硬度和*性都大大高于硬质合金， 它的效率下降速度也就缓慢得多， 而不象硬质合金那样急速下降。尽管这样， 硬岩金刚石钻头钻进的效率还是高于表镶钻头。
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